Cos’è la certificazione UNI EN 1090
La certificazione UNI EN 1090 è una certificazione obbligatoria in vigore dal 2014 per tutti i produttori di componenti strutturali in acciaio e alluminio, nonché per produttori di kit immessi sul mercato come prodotto da costruzione.
Questo tipo di certificazione è riconosciuta a livello internazionale. Viene certificata la capacità di una azienda a produrre materiale che risponde a tutte le caratteristiche qualitative richieste dalle norme UNI EN 1090 parte 1, 2 e 3, da parte di un ente terzo denominato ente di certificazione.
La certificazione secondo UNI EN 1090 consente l’immissione sul mercato dei prodotti da costruzione all’interno dell’UE.
Aziende che sono obbligate ad essere certificate secondo la UNI EN 1090 sono ad esempio i produttori dei seguenti componenti in acciaio o alluminio:
prodotti in sezioni/profili di varia forma
prodotti laminati (piastre, lamiere, nastri)
barre, forgiati da acciaio e alluminio, protetti o non protetti contro la corrosione da rivestimenti o altri trattamenti superficiali, ad esempio anodizzazione dell’alluminio
componenti in acciaio utilizzati in strutture composte acciaio-calcestruzzo.
Di conseguenza aziende che:
- realizzano strutture metalliche da posare in opera una volta finite;
- realizzano parti di strutture metalliche composte da posare in opera una volta finite;
- realizzano lamiere grecate;
- realizzano profilati formati a freddo;
- realizzano elementi strutturali;
- attuano una “pre-lavorazione” di elementi strutturali da posare in opera successivamente;
- producono carpenteria metallica;
- producono bulloni, chiodi e staffe.
Che Vantaggi offre la certificazione UNI EN 1090?
la certificazione UNI EN 1090 serve per:
poter marcare CE i propri prodotti strutturali in acciaio e alluminio e di conseguenza poterli vendere all’interno della comunità europea e ovviamente in italia
lavorare all’estero
partecipare agli appalti pubblici
essere inserito dai clienti all’interno del loro albo fornitori di prima scelta
È obbligatoria la Certificazione UNI EN 1090?
Certo da più di cinque anni. La certificazione secondo la UNI EN 1090 è obbligatoria dal 1° luglio 2014 per tutti i produttori di componenti strutturali in acciaio e alluminio che intendono vendere il loro prodotto in Italia e in Europa.
Ascoltiamo, progettiamo, costruiamo e installiamo.
Ancora oggi ci emozioniamo a vedere le costruzioni prendere forma. Claudio e Oscar stanno installando la struttura metallica che farà da protezione ad un innovativo macchinario prodotto per lo stabilimento di Tolmezzo dell’Automotive Lighting.
(Automotive Lighting è la divisione di Magneti Marelli dedicata allo sviluppo di soluzioni di illuminazione esterna automobilistica tecnologicamente avanzate, aziende leader a livello internazionale nel settore).
La lavorazione dell’acciaio fa parte del nostro dna. Da oltre 40 anni la nostra divisione carpenteria produce e installa strutture in acciaio per il settore residenziale, industriale e commerciale.
Cosa comporta essere certificati UNI EN 1090?
I passi per essere certificati UNI EN 1090 sono i seguenti:
Nominare il coordinatore tecnico della saldatura
Eseguire la classificazione della corretta classe di esecuzione dell’azienda, in base alla criticità dei prodotti da costruzione prodotti (class 1,2,3 o 4)
Nel caso di effettuazione di saldature, classificazione della norma di riferimento UNI EN ISO 3834 da utilizzare (3834 parte 2, parte 3 o parte 4) e relativa certificazione UNI EN ISO 3834
Definizione del sistema di valutazione e verifica della costanza della prestazione, secondo il REGOLAMENTO (UE) N. 305/2011 per i prodotti da costruzione (1+, 1,2,3, 4)
Definire mansionario e responsabilità del coordinatore tecnico di saldatura e organigramma con i responsabili dei controlli visivi, etc (rif. ISO 14731)
Formare il personale alla corretta esecuzione dei controlli visivi (visual test) di secondo livello
Se del materiale viene subappaltato all’esterno, gli eventuali fornitori, se effettuano controlli, devono avere personale formato per visual test di secondo livello
Definire la procedura per il riesame dei requisiti tecnici e contrattuali
Formare gli eventuali saldatori, che devono essere provvisti di patentini con validità biennale
Definire la procedura ed eventuali capitolati tecnici per gestire eventuali subappaltatori (trattamenti termici di rinvenimento, cementazione, bonifica, ossitaglio, taglio al plasma, cesoia tura, zincatura, verniciatura)
Definire una procedura di qualifica dei saldatori e qualifica del personale e dell’addetto ai controlli non distruttivi, tenuta sotto controllo di scadenze certificati, etc (Rif. 3834-5)
Definire la procedura per il personale addetto ai controlli non distruttivi
Effettuare una Valutazione della conformità dimostrata tramite esecuzione di Prove Iniziali di Tipo (ITC – ITT)
Attuazione e mantenimento di un sistema di Controllo di Produzione in fabbrica (FPC) che assicuri che i prodotti immessi sul mercato posseggano le caratteristiche prestazionali dichiarate.
Definire la lista delle attrezzature e piano di manutenzione per le attrezzature di saldatura (taratura ogni due anni delle saldatrici)
Definire la procedura per la gestione dei documenti:
Procedure di saldatura WPS
Verbali di qualifica delle procedure WPQR
Certificati dei saldatori
Definire procedura per immagazzinamento, identificazione e utilizzo materiali di apporto e consumabili (filo e gas) “Il costruttore deve assicurare che siano immagazzinati idonei materiali di apporto per saldatura e che i medesimi siano usati in conformità alle raccomandazioni del fabbricante”; verifica schede e certificati materiali
Integrare procedura controllo processo con verifiche:
Prima: Verifica idoneità mezzi, qualifiche, WPS, etc.
Durante: Verifica condizioni di lavoro, metodi, parametri
Dopo: Controlli visivi, ND, e distruttivi (rif. ISO3834-5)
Definire la procedura per l’attività di riparazione o rilavorazione e gestione NC
Taratura saldatrici e strumenti di misura
Devono essere soddisfatti i requisiti del punto 4 della 1090 per i prodotti in termini di saldabilità resistenza al fuoco, resistenza a fatica, etc)
Suddividere i prodotti in famiglie e per ogni famiglie effettuare le prove di tipo o le initial type calculation (punto 6.2)
Acquistare pinze amperometriche tarate per verifica mensile
I fili di saldatura devono essere immagazzinati lontano dalla polvere e identificati con la rintracciabilità dei certificati di materiale
Scegliere un Organismo Notificato autorizzato per:
rilasciare la certificazione del prodotto
rilasciare la certificazione del controllo della produzione in fabbrica e di un Laboratorio di Prova notificato per l”esecuzione dei test di verifica delle caratteristiche o delle prestazioni dei materiali e dei prodotti.
